Plastové brýlové čočky
Dne: 04. 04. 2017 Autor: redakce
Lehká plastová čočka Interview
do blízka a na střední vzdálenost
od firmy Essilor. Jedná se o brýlové čočky, které jsou
označovány též jako organické. Vznikají smísením určitých sloučenin
při dané teplotě a tlaku. Tak vznikne průhledná hmota, která se vlévá do
forem, po vychladnutí dále obrábí frézováním a leštěním do
požadovaného tvaru. Vznikne brýlová čočka se stejnými optickými
vlastnostmi jako minerální, ale s nesrovnatelně nižší hmotností
(rozdíl v hmotnosti 30–50%).
Plastové čočky mnohem lépe zabraňují pronikání UV záření do oka, jsou snáze barvitelné, méně náchylné na rozbití, ale oproti sklu jsou měkčí (náchylnější k poškrábání). Doporučuje se je proto opatřit ochranou vrstvou, která ztvrdí povrch proti poškrábání.
Označení | Hmotnost | Odolnost proti poškrábání | Odolnost proti rozbití | Použití |
---|---|---|---|---|
plast s indexem lomu 1,5 | ** | ** | *** | ideální pro základní brýle, pokud Vám nezáleží na estetice |
Vysokoindexové plastové čočky
Princip je stejný jako u vysokoindexových čoček skleněných. Jedná se tedy o plasty, do kterých je při výrobě přidán materiál s opticky vyšším indexem lomu. Díky tomu je výsledná čočka tenčí, než brýlová čočka o stejné dioptrické hodnotě ze základního materiálu. Nedochází však k tak velkému rozdílu v hmotnosti jako u skleněných čoček.
Označení | Hmotnost | Odolnost proti poškrábání | Odolnost proti rozbití | Použití |
---|---|---|---|---|
plast s indexem lomu 1,56 | *** | ** | *** | ideální pro vady od ±2,0 dpt do ±4,0 dpt |
plast s indexem lomu 1,61 | *** | ** | *** | ideální pro vady od ±2,0 dpt do ±6,0 dpt |
plast s indexem lomu 1,67 | *** | ** | *** | ideální pro vady od ±4,0 dpt |
Polykarbonáty
Polykarbonát je používán pro
téměř všechny tvary čoček
včetně multifokálních.
Foto archív Vision Consultants,
Inc. a GE Plastics.Polykarbonát je materiál budoucnosti,
který je používaný v letectví a kosmickém programu. S vývojem
technologie se snížila cena a rozšířilo používání v dalších
oborech. Kromě optiky nachází uplatnění především v automobilovém
průmyslu, kde se polykarbonát používá pro čiré kryty světel.
A výsledek – pevnější, lehčí , odolnější a hezčí vzhled
– a to ať už u auta nebo Vašich brýlí.
Materiál vzniká polymerizací určitých látek. Vznikne granulovitý materiál, který se po zahřátí vstřikuje pod tlakem do forem a dále se obrábí leštěním. Vznikne brýlová čočka se stejnými optickými vlastnostmi jako minerální, nebo plastová, ale s nesrovnatelně nižší hmotností (rozdíl v hmotnosti až 30% oproti plastu a 60% oproti sklu) a odolností proti rozbití( 4× proti plastu a 24× proti sklu).
Polykarbonátové čočky mají 100% UV filtr.
Označení | Hmotnost | Odolnost proti poškrábání | Odolnost proti rozbití | Použití |
---|---|---|---|---|
polykarbonát s indexem lomu 1,59 | * | ** | ***** | ideální pro náhradní brýle |